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 ;      鋁型(xing)材(cai)(cai)擠壓模具的設(she)計(ji)與制造(zao)成(cheng)本占總生產成(cheng)本的20%左右，是(shi)鋁型(xing)材(cai)(cai)擠壓工業變(bian)數多、發展(zhan)(zhan)快的關鍵(jian)技(ji)術之一，涉(she)及了(le)材(cai)(cai)質、設(she)計(ji)、制造(zao)、檢測、修(xiu)模、管理等諸多環節，也(ye)是(shi)發展(zhan)(zhan)潛力較大的領域之一。

 

　　因此，可以(yi)從以(yi)下幾方面(mian)入手可以(yi)更合理(li)地使(shi)用此類模(mo)具來提(ti)高(gao)模(mo)具上(shang)機合格率(lv)。

 

1、嚴格執行鋁(lv)型材生產工(gong)藝規(gui)章制度

 

　　必須嚴格按照相應的(de)鋁(lv)型(xing)材擠(ji)壓(ya)工藝執行，開(kai)機過程中鋁(lv)棒爐中段(duan)溫度(du)(du)設定在530-550℃，出口段(duan)溫度(du)(du)設定在480-500℃，保(bao)溫時間要足(zu)(zu)夠，確保(bao)鋁(lv)棒夠溫且透心（即心部及表面都夠溫），避免因為鋁(lv)棒溫度(du)(du)表里不一（心部溫度(du)(du)不足(zu)(zu)）而(er)使模具彈性變形增大，從(cong)而(er)加劇(ju)“偏壁”和“長短(duan)不一”的(de)現(xian)象發(fa)生，甚至使擠(ji)壓(ya)模具發(fa)生塑(su)性變形而(er)報(bao)廢(fei)。
 

2、確保(bao)“三心合一”

　

 

　　擠(ji)壓(ya)筒中心、擠(ji)壓(ya)桿中心和模座中心目(mu)視必須同心，不(bu)允許有明(ming)顯的偏心現象，否則會影響(xiang)制品(pin)各處的流速(su)，甚至影響(xiang)制品(pin)成型或(huo)者使擠(ji)壓(ya)制品(pin)左右兩支長短相(xiang)差(cha)更(geng)大而(er)無法擠(ji)壓(ya)生(sheng)產。對于一出二以上多孔(kong)模具(ju)而(er)言，要求更(geng)為嚴格。

3、合理選用支承墊

 

　　必(bi)須(xu)選(xuan)擇(ze)大(da)小(xiao)適當的(de)雙孔，懸臂(bei)大(da)的(de)專(zhuan)用(yong)支承(cheng)墊，以(yi)減小(xiao)下模的(de)彈性變形，使擠(ji)壓(ya)制(zhi)(zhi)品(pin)成型(xing)穩定(ding)，尺寸變化小(xiao)；而(er)且(qie)必(bi)須(xu)在模具(ju)出(chu)(chu)(chu)爐前把雙孔專(zhuan)用(yong)支承(cheng)墊找好(hao)備用(yong)，以(yi)免模具(ju)出(chu)(chu)(chu)爐后(hou)因為找支承(cheng)墊耗時過(guo)長(chang)而(er)使模具(ju)降溫(wen)過(guo)多而(er)出(chu)(chu)(chu)現悶(men)車(che)；建議支撐(cheng)墊也必(bi)須(xu)加熱(re)一般(ban)溫(wen)度控制(zhi)(zhi)在350到450℃就可以(yi)。尤(you)其(qi)是(shi)對于異(yi)性復(fu)雜斷面和(he)多孔系列，都必(bi)須(xu)選(xuan)擇(ze)合理的(de)支撐(cheng)專(zhuan)用(yong)墊。

4、加強鋁型材(cai)擠壓(ya)過程中的信息反饋

　　

 

　　（1）擠壓模具塞模的信息反饋

 

　　塞模的(de)原因有很多種(zhong)，比如模具加工(gong)、堵在空(kong)(kong)刀上、空(kong)(kong)刀加工(gong)毛(mao)刺、空(kong)(kong)刀小(xiao)、空(kong)(kong)刀深度不合(he)理等(deng)影響，還有模具設(she)(she)計(ji)工(gong)作(zuo)帶不合(he)理，導流板(ban)，分流孔等(deng)設(she)(she)計(ji)不合(he)理也容易導致堵模，沒有經(jing)過(guo)專門訓練的(de)人一(yi)般難(nan)以表達清楚，好經(jing)過(guo)相(xiang)應的(de)修(xiu)模人員親自查(cha)看過(guo)后并找到原因才可以煲(bao)模，修(xiu)模、及提(ti)出更改方案。

 

　　（2）出料成型情況反饋

 

　　除了(le)要(yao)有(you)擠壓(ya)模具(ju)號碼(ma)標(biao)識清楚的(de)料(liao)頭(tou)之外，還要(yao)在(zai)(zai)料(liao)頭(tou)上標(biao)識料(liao)頭(tou)難以(yi)看(kan)出來的(de)整(zheng)體流(liu)向情(qing)況，如“相(xiang)交出料(liao)”（表(biao)(biao)示在(zai)(zai)實際(ji)擠壓(ya)過(guo)程(cheng)中(zhong)是(shi)兩孔內(nei)側慢外側快(kuai)引(yin)起(qi)）、“相(xiang)離(li)出料(liao)”（表(biao)(biao)示在(zai)(zai)實際(ji)擠壓(ya)過(guo)程(cheng)中(zhong)是(shi)兩孔內(nei)側快(kuai)外側慢引(yin)起(qi)）、“左長(chang)右短”表(biao)(biao)示左支長(chang)右支短，并且(qie)要(yao)注明長(chang)短相(xiang)差(cha)的(de)量(liang)，因為中(zhong)斷(duan)鋸到出料(liao)口(kou)的(de)距離(li)大(da)約6米(mi)(mi)，所以(yi)通(tong)常“A米(mi)(mi)/6米(mi)(mi)”的(de)形式表(biao)(biao)示長(chang)短相(xiang)差(cha)的(de)分(fen)量(liang)為每(mei)6米(mi)(mi)就相(xiang)差(cha)A米(mi)(mi)，這樣完(wan)善準確(que)(que)的(de)表(biao)(biao)達才有(you)利于(yu)修模人員的(de)正確(que)(que)判斷(duan)和維(wei)修。

（3）尺寸超(chao)差的信(xin)息反饋

 

　　遇到出料成型正常但是尺寸(cun)超差(cha)的情況，必(bi)須(xu)取一段樣品做好完整的正確的標識（擠壓(ya)模具(ju)編號、出料方向、尺寸(cun)缺(que)陷等等），其(qi)中任何(he)一項標識錯誤(wu)都可(ke)能會導致修(xiu)錯模具(ju)，所以(yi)必(bi)須(xu)高度注意，提供準確的料樣好包括(kuo)前中尾料。

 

　　終上所述：大致采取以上四種措施使用鋁型(xing)材(cai)擠壓模(mo)具來提(ti)高上機合格率(lv)，減少(shao)擠壓成(cheng)本，減少(shao)模(mo)具上機次(ci)數(shu)，當然(ran)(ran)(ran)還得根據實際情況，具體分析鋁型(xing)材(cai)出(chu)材(cai)情況，做(zuo)出(chu)合理的(de)(de)判(pan)(pan)斷(duan)，這也(ye)跟(gen)每個修模(mo)工(gong)的(de)(de)修法也(ye)有莫大的(de)(de)關系，設計和(he)加工(gong)也(ye)是重(zhong)中之重(zhong)，當然(ran)(ran)(ran)模(mo)具已成(cheng)型(xing)，修模(mo)工(gong)的(de)(de)刀法決定模(mo)具的(de)(de)上機次(ci)數(shu)，所以上機信息反(fan)饋很重(zhong)要(yao)，當然(ran)(ran)(ran)也(ye)得相(xiang)信自己的(de)(de)判(pan)(pan)斷(duan)能力(li)，把(ba)握(wo)出(chu)材(cai)的(de)(de)準(zhun)確度。